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       數控火焰切割機作為現今許多廠家主要的下料切割設備，具有切割厚度大、成本低廉等優點，但是卻容易出現切割質量不達標的后果，這種現象除了設備本身的問題之外，還根工作人員的具體操作有關，下面武漢華宇誠數控小編整理了一份影響數控火焰切割機質量的因素，以供大家參考。

　　一、切割氣體

　　對于火焰切割來說，七個燃氣的選用對切割影響很大，目前可供選擇的燃氣有乙炔、丙烯、丙烷等，不同的燃氣燃燒特性不一樣，所以能夠針對的加工場景也不一樣：
　　1、乙炔火焰具有熱量集中、溫度高、預熱時間短、耗氧量低、切割效率高、構件變形小等特點，適合薄板、引入較短的零件切割；
　　2、丙烷火焰熱量分散、溫度低、預熱時間比乙炔長，切割邊上沿光滑平整，下沿掛渣少、易清除，其相對成本也低，故針對厚板大零件的切割比乙炔要經濟；
　　3、丙烯火焰溫度較高，預熱時間相較于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰熱含量高，適合用于厚板大零件切割。

　　二、氧氣濃度與切割速度

　　在火焰切割時，氧氣壓力相同的情況下，隨著氧氣濃度的提高，切割時間的縮短，氧氣的需求量會降低，但是如果切割速度過快，就容易發生出現熄火、切口粗糙等質量缺陷，可是切割速度過慢，又會出現氧化渣粘附、切口表面不齊等問題，所以就需要經過試驗得出更好的切割速度，根據試驗結果整理得出，切割速度應處于割嘴額定速度的中上與上中之間。

　　三、割嘴高度

　　額度的選擇對切割質量也有影響，過低了話焰心可能會接觸到零件表面，造成割縫熔塌、熔渣飛濺堵住割嘴，甚至發生回火；如果而過高，則可能使火焰不能充分加熱切口，從而導致切割能力下降、排渣困難，一般讓火焰焰心與工作表面保持在3到5毫米比較好。

　　四、切割順序與引線

　　合理的切割順序有利于鋼板得到均勻受熱，內應力相互抵消，進而減少零件的熱變形，因此切割零件輪廓時應遵守先內后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡的原則，以避免零件出現移位、變形、尺寸偏差的現象。
　　合理的引線位置與形式有利于零件切口完整，切割穩定，以保證輪廓質量，根據生產實際情況，外輪廓引入位置一般放置在輪廓底部右方，內輪廓引線形式宜采用圓弧形式。

　　正常情況來講，影響數控火焰切割機質量的因素多種多樣，需要根據實際生產情況，采用更適合的參數才能提高切割質量，這就需要工作人員通過不斷的試驗、積累經驗等方式來確定同一零件的適合參數，并優化相應的切割工藝。

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